轧钢(工程师).doc
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1、一、填空题1、钢材按钢种不同可分为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢及合金钢。 2、合金钢在元素符号之前的数字是表示含碳量的万分之几,而合金元素的含量则在元素符号的后面以平均含量的百分之几表示。 3、合金钢的生产工艺流程在工序上比碳素钢多出了原料准备中的_、轧制后的_、_等工序,以及在开坯中有时还要采取_来代替轧钢等。 退火 热处理 酸洗 锻造5、钢材的产品标准中一般包括有_标准、_标准、及_标准等。 品种(规格) 技术条件 试验 交货6、强度极限b代表材料在_破断前强度的最大值,而屈服极限或屈服强度(s或0.2)表示开始产生塑性变形的抗力。这是用来计算_结构强_的基本参数。 7、断面收缩率
2、能更好地表明金属的真实_塑性_。8、材料的冲击韧性以试样折断时所耗之功表示之。9、材料的冲击韧性反映了高应变率下抵抗_脆性断裂 _的能力。 10、轧材性能主要取决于轧材的_组织结构_及_化学成分_。 11、加热温度的选择应依_钢种_不同而不同。13、决定钢材性能的变形方面的因素主要是_变形温度_、_速度_和_变形程度_。 14、轧制温度的确定主要包括_温度和_温度。 开轧 终轧15、加热时钢的表层所含碳量被氧化而减少的现象称_脱碳_它使钢材表面_硬度_降低。 16、轧制终了温度因钢种不同而不同,它主要取决于产品技术要求中规定的_组织 和 性能_。17、轧制亚共析钢时,一般终轧温度应该高于Ar3
3、线约_50100 _,以便在终轧以后迅速冷却到相变温度,获得细的晶粒组织。若终轧温度过高,则会得到_粗晶_组织和低的机械性能。若终轧温度低于Ar3线,则有_加工硬化_产生,使强度提高而伸长率下降。 18、如果亚共析钢在热轧以后还要进行热处理,终轧温度可以_低于_Ar3。19、钢锭按钢水脱氧程度不同可分为_镇静 _钢、_沸腾_钢、_半镇静_钢三类。20、钢锭内部缺陷主要有以下几个方面:偏析 缩孔 疏松 汽泡 白点 非金属夹杂 21、常见的钢坯表面缺陷有结疤 耳子 折叠 裂纹 22、一般规定含碳量范围是:低碳钢_C0.25%_、中碳钢_0.25%C0.6% _、高碳钢_C0.6%_。23、常见金属
4、晶格有:体心立方、面心立方、_密排六方_三种。 24、轧制方式分为三种:横轧、纵轧.斜轧。25、轧制压力是轧件变形时,轧件作用于_轧辊_的压力。26、轧制工艺制度包括变形制度、速度制度和温度制度27、由于张力的存在,使上游机架前滑增加,下游机架前滑减少28、辊头是用来传递扭矩的。29、在其他条件一定时,轧件宽度增加,则它的宽展_减小30、控制轧制就是适当地控制化学成份、加热温度、变形速度、变形条件及_冷却速度_等工艺参数,从而提高热轧材综合性能的一种轧制方式。 31、我们把轧机的弹性曲线与轧件塑性曲线的总和叫_增加_。 33、当物体受外力作用时,内部将产生抵抗变形的内力,我们把单位面积上的内部
5、压力称为_应力_。34、轧机刚度系数即轧机弹跳一毫米所需轧制力的大小。35、从开始轧制第一根钢到开始轧制第二根钢的时间间隔叫做_轧制节奏36、在压力加工过程中金属的应力状态通常有线应力状态、面应力状态、体应力状态。 37、在其他条件相同时,前滑值随辊径增加而_增加。38、轧制变形的表示方法一般用:绝对变形量 相对变形量 变形系数。39、加工硬化的后果是使金属的塑性降低,强度 硬度提高。 40、前滑值随压下率的增加而 增加41、压下量是形成宽展的原因,相对压下量愈大宽展愈大。 43、在轧制过程中摩擦系数降低,而宽展降低44、实际生产中将轧辊压靠到一定程度,即压到一定的压力P0,然后将此时的辊缝定
6、为零位,这就是所谓的_零位调整。 46、铁素体是碳在体心立方晶格铁中的固溶体47、控制冷却的实质就是控制奥氏体的分解温度。 48、孔型是由辊缝、侧壁斜度、内外圆角R和r、锁口等要素构成。49、辊环的基本参数是 与 。辊环高度、辊环宽度50、孔型设计的内容包括三方面,分别是 断面孔型设计、轧辊孔型设计、导卫装置的设计 51、上、下两个轧辊水平轴线间距离的等分线叫轧辊中线(轧辊平分线)52、轧辊压力的用途为控制轧件出口方向、使闭口孔型的轧件易脱槽、减小轧件前端对辊道的冲击。53、延伸孔型系统有:箱型孔型系统、菱方孔型系统、六角方孔型系统、椭圆圆孔型系统、 椭圆方孔型系统、 菱菱、椭圆-立椭圆 孔型
7、系统等。54、孔型中性线简便计算方法有 重心法、面积相等法、周边重心法 55、压下规程主要内容包括轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸、轧制速度等。56、角钢孔型系统按腿长控制方法分有立压孔型系统、无立压孔型系统 。57、影响辊跳值大小的设备因素是轧机刚度工艺年因素是轧制力 。60、再结晶的三个阶段是回复、再结晶、晶粒长大62、P含量过高要产生兰(冷)脆现象、S含量过高要产生热脆现象。63、钢的常规五大元素中,可提高钢的耐腐蚀性能的是 P ,可提高钢的导磁性能的是 Si。67、一级减速机的速比i=3、中心距A=500mm、大齿轮的模数为m10,则大齿轮的齿数Z1=75、小齿轮
8、的齿数Z2= 25、,小齿轮的模数是m10 。、68、材料拉伸曲线图的纵坐标是应力,横坐标是 应变72、生产现场人们常说16公斤的压缩空气它的压力是 16 kg/cm2、1.6 MPa 73、通过大量实践得出:变形区越长,延伸阻力 ,展宽就 。越大、越大74、当变形区长度与轧件 之比很小时,变形没有扩展到中心之前便停止了。平均高75、轧件在变形区沿高度方向不仅发生不均匀的压缩,而且产生了附加的 变形。剪切76、如果轧件变形不能穿透到整个断面高度,则轧件侧面呈 。 双鼓形77、金属沿接触面的流动决定于接触面上摩擦条件,与冷轧比较,热轧时摩擦系 ,变形抗力 ,经常出现粘着。 大、低78、按照金属的
9、流动情况,可以将变形区划分为五个组成部分,即是 前端非接触变形区、前滑区、中性面、后滑区、后端非接触变形区79、当应力大于金属的屈服强度s时,金属发生 。 塑性变形80、在稳定轧制时,摩擦力除了克服一切咬入阻力外尚有剩余,这种现象称 剩余摩擦81、在钢坯轧机上为充分利用 而采用小头进钢来增大压下量。剩余摩擦82、不管轧件在孔型中变形如何复杂,均应符合 定律和 定律。 体积不变、 最小阻力83、对平辊和箱形孔,金属和轧辊接触处轧辊直径叫 。在其它孔型轧制时,接触点的轧辊直径是变化的,故在技术计算中用 表示轧辊工作直径。轧辊工作直径、轧辊平均工作直径84、含碳量越高,变形抗力也 ;温度升高时,变形
10、抗力 ;金属和合金的变形抗力随变形率的增大而 ;热轧时金属的变形抗力随变形速度增大而 。越大、下降、增大、增大85、轧制时平均单位压力受下列因素的影响:接触表面的 ;轧辊的 ;轧件的厚度和 ;作用于轧件前后端的 。还有变形条 、 、 。 摩擦系数、工作直径、宽度、张力、压下率、轧制温度、变形速度86、轧制力矩等于轧制压力与 乘积的2倍。力臂系数和变形区长度87、在轧制过程的某一瞬间,轧件不直接承受轧辊作用而处于变形区以外的部分,称为 。外端88、在轧制过程中,在轧件与轧辊接触表面上金属质点产生相对辊面滑动的区域,称为 。滑动区89、在粘着区内, 接触表面附近金属由于受到很大的外摩擦阻力而不发生
11、 ,并且这种影响要扩展到一定深度,于是构成所谓 。 塑性变形、难变形区90、展宽可以分为以下三种类型: 、 、 。 自由展宽、限制展宽、强制展宽91、沿工具和轧件接触面 方向阻碍金属流动的力叫摩擦力,它的方向和接触面 。 切线、平行92、附加应力可以分为三种:第一种附加应力在物体 体积之间发生,第二种附加应力在物体 之间发生、第三种附加应力在物体 中发生。大部分、两个或几个相邻晶粒、滑移面附近或滑移带93、一般火灾用 灭火器,电气火灾用 灭火器。泡沫 干粉94、在拉伸试验中材料的塑性指标以 和 表示。延伸率、断面收缩率95、热轧时由于温度很高,在变形的同时会发生 和 ,因此加工硬化和 同时进行
12、。 回复 再结晶 软化9、钢中产生白点缺陷的内在原因是钢中含氢量过高。14、三段式步进梁加热炉指的预热段、加热段和均热段 15、由于轧机的弹跳,轧出的轧件厚度等于辊缝+2轧槽深度+弹跳 16、椭圆圆孔型系统的优点是变形均匀 共用性好 摩擦小22、两轧辊轴线之间距离为轧辊平均直径26、完全退火要将钢加热到Ac3线以上,使钢的原始组织全部转变成(奥氏体 。28、在一般情况下淬火钢得到的是马氏体组织。钢材淬火后很少直接使用,这是因为淬火后的钢材有(相变应力)和(热应力,为了消除这种缺陷,淬火后往往要进行(回火)处理。34、轧制力矩等于轧制压力与力臂系数、变形区长度乘积的2倍。35、形状系数是变形区长
13、度和轧件平均高度之比 38、在其它条件不变的情况下,增加轧辊工作直径将使前滑值增加 39、在其它条件不变的情况下,增加轧辊工作直径将使最小可轧厚度增加47、热轧材的轧后冷却方式 自然空冷、强制冷却、缓慢冷却 2、什么叫过烧?过烧就是加热温度过高或原料在高温下停留时间过长,除金属晶粒增大外,还使晶粒边界氧化和熔化破坏了晶粒之间的结合力,而使原料报废的现象叫过烧。过烧是不可挽救的。3、什么叫过热?过热烧就是加热温度过高或原料在高温下停留时间过长,使晶粒过度长大,使晶粒之间的结合力减弱,钢的力学性能变坏,这种缺陷叫过热。过热是可挽救的。4、轧制过程中产生耳子的原因以及解决方法。 原因:上架来料过大。
14、张力过大,引起头尾过充满。导卫未对中或成品架导卫换错。钢坯温度波动。轧件抖动导致间断性耳子。解决办法:进入精轧机的轧件尺寸保证正确。正确配辊和辊缝设定。应检查机架间的张力。若是单边耳子应检查成品架入口导卫对中情况。轧制过程中红坯抖动也可产生单边耳子。5、改善咬入条件的方法有几种? 增加轧辊的直径、减少压下量、把轧件端部加工成截锥形、降低咬入时的轧制速度、应用刻痕和堆焊的轧辊、利用冲击力改善咬入条件,即强迫喂钢。 7、影响轧制压力的主要因素有哪些? 轧制速度、摩擦系数、轧辊直径、绝对压下量、张力、钢的化学成份、轧件厚度。8、高速线材轧机的主要工艺特点是什么?连续、高速、无扭轧制和控制冷却。9、轧
15、辊平衡装置的作用是什么? 由于轧辊轴承以及压下螺丝等零件自重的影响,在轧件进入轧机之前,这些零件之间不可避免地存在一定的间隙,若不消除这些间隙,则咬钢时产生冲击现象,使设备受到严重损害,因此为了消除上述间隙,须设上辊平衡装置。10、什么是折叠?指出其产生原因和解决方法。 定义:折叠是指金属突起被轧平后所引起的表面缺陷,它可以是连续的或不连续的。原因:主要是由耳子、划伤等被压造成。解决方法:正确调整料型,防止过充满。前架导卫要对中。减小钢温波动。11、型钢轧机是以轧辊名义直径标称的,或用人字齿轮座齿轮节圆直径标称。12钢板轧机是以轧辊辊身长度标称的。14、轧钢机主电机轴上的力矩由哪几部分组成(只
16、写名称不解释)? 轧制力矩,附加摩擦力矩,空转力矩,动力矩。15、什麽叫轧钢机主电机轴上的附加力矩? 当轧制时由于轧制力作用在轧辊轴承而产生的力矩和传动机械及其它转动件中的摩擦而产生的附加力矩。16、什么叫轧钢机主电机轴上的空转力矩? 轧机空转时,由于各转动件的重量所产生的力矩及其它阻力矩。17、什么叫轧钢机主电机轴上的动力矩? 轧辊运转速度不均匀时,各部件由于有加速或减速所引起的惯性力产生的力矩。18、轧钢机轧辊由几个部分组成?各部分功能是什么?轧钢机轧辊由辊身,辊径,轴头三部分组成、辊身用来加工轧件,辊径安装在轴承中支撑轧辊并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架、轴头和连接轴相连,传递轧制
17、扭矩。19、常用的轧辊材料有几种?锻钢,铸钢,铸铁。21、什么叫半冷硬轧辊,冷硬轧辊,无限冷硬轧辊? 半冷硬轧辊:轧辊表面没有明显的白口层,辊面硬度HS50;冷硬轧辊:表面有明显白口层,心部为灰口层,中间为麻口层,辊面硬度HS60;无限冷硬轧辊:表面是白口层,但白口层与灰口层之间没有明显界限,辊面硬度HS65。22、在轧钢时轧辊上可能有那哪些应力? 弯曲应力,扭转剪应力,接触应力,由于温度分布不均匀或交替变化引起的温度应力以及轧辊制造过程中形成的残余应力。23、轧辊破坏可能由几个方面的原因造成的?可能由三个方面原因造成:(1)轧辊的形状设计不合理或设计强度不够;(2)轧辊材质,热处理或加工工艺
18、不合要求;(3)轧辊在生产过程中使用不合理。24、什么叫轧辊的重车率? 轧辊从开始使用直到报废,全部重车量与轧辊名义直径的百分比称为轧辊重车率。25、轧辊轴承的主要类型有滚动轴承和滑动轴承。26、和一般用途轴承相比轧辊轴承有什么特点?(1)工作负荷大、(2)运转速度差别大、(3)工作环境恶劣。27、滑动轴承可分为哪两种类型?滑动轴承有半干摩擦和液体摩擦两种类型。28、简述液体摩擦轴承有几种结构型式液体摩擦轴承有动压,静压,静-动压三种结构型式。29、简述与普通滑动轴承和滚动轴承相比,动压轴承有什么特点?(回答四项即可)(1)摩擦系数小;(2)承载能力高;(3)适合在高速下工作;(4)使用寿命长
19、,轴承工作面的磨损趋于零;(5)体积小,结构紧凑。30、与静压轴承相比,动压轴承有什么不足或局限性? 动压轴承在启动前不允许承受很大载荷,这就使动压轴承的使用范围受到限制,一般它只在转速变化不大的不可逆轧机上才具有良好的效果。在轧制薄带钢的轧辊上,由于轧辊有很大的预压靠,造成有载启动,将使动压轴承寿命大为降低,甚至可能由于轴承中的巨大摩擦力矩而引起主电机跳闸,或工作辊和支撑辊之间打滑,造成轧辊破坏或其它生产事故;动压轴承的油膜厚度将随轧制速度的变化而变化,因而对轧制精度有很大影响。31、轧辊调整装置的作用是什么? (1)调整轧辊水平位置(调整辊缝),以保证轧件按给定的压下量轧出所需要的断面尺寸
20、、(2)调整轧辊与辊道水平面之间的相互位置、(3)在连轧机上还要调整各机座间轧辊的相互位置,以保证轧制线一致、(4)调整轧辊轴向位置,以保证有槽轧辊孔型对准、(5)在板带轧机上要调整轧辊辊型,控制板型。32、轧辊的压下装置有哪三种型式? 手动的,电动的,液压的三种型式。33、轧辊常见的平衡装置有几种? 有弹簧式平衡装置,重锤式平衡装置,液压式平衡装置三种。34、轧钢机主传动装置的作用是什么? 主传动装置的作用是将电动机的运动和力矩传递给轧辊。35、在多数轧钢机上主传动装置由哪些部件组成?主传动装置由电动机、减速机、齿轮座、联接轴、和连轴节等部件组成。36、在轧辊调整范围较大的轧机上,一般采用什
21、么样连接轴?一般选用万向接轴。37、常用的万向接轴有哪两种型式?有滑块式(扁头式)万向接轴和带滚动轴承式(十字头式)万向接轴。38、与滑块式万向接轴相比,带滚动轴承式万向接轴有哪些优缺点? 带滚动轴承的万向接轴优点(1)铰连中没有月牙形滑块,磨损件少、(2)滚动轴承的间隙小,接轴的冲击和振动显著减小,有利于轧件质量的提高、(3)从根本上改善了接轴的润滑条件,铰链密封性好,润滑可靠,减少了润滑剂的消耗,改善了接轴的工作环境、(4)传动效率高。它的主要缺点:叉头强度较弱,十字头制造要求高。39、轧钢机常用的联接轴平衡装置有几种?有弹簧平衡,重锤平衡,液压平衡三种。40、简述轧钢机常用联接轴有哪些类
22、型?有梅花接轴、万向接轴、联合接轴和齿轮式接轴。41、简述提高轧钢机座刚度的途径。(1)提高承载零件的刚度(增加轧辊和机架段面尺寸);(2)对机座施加预应力(采用预应力轧机);(3)缩短轧机应力线长度(采用无牌坊式短应力轧机)。42、简述轧钢车间常见辅助设备有哪些类型?剪切类,矫直类,卷取及打捆包装类,运输反转类,表面清理加工类等。43、简述轧钢机布置形式有哪些?有单机架式,多机架顺列式、横列式,连续式,串列往复式,布棋式等。44、轧机的连续式布置有什么优缺点?主要优点是单位产量投资少,轧制速度高,有较高的机械化自动化水平。它的主要缺点是总投资大,建设周期较长、改变轧件规格时轧机调整不方便。4
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- 轧钢 工程师