企业管理企业生产组织.ppt

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1、第六章第六章 企业生产组织企业生产组织 一、生产组织管理的范围一、生产组织管理的范围第一节第一节 生产组织概述生产组织概述生产过程生产过程 的组织的组织生产过程的生产过程的 空间组织空间组织生产过程的生产过程的 时间组织时间组织厂址选址厂址选址厂区布置厂区布置零件的移动方式零件的移动方式作业排序作业排序生产线的组织生产线的组织生产经营计划与生产作业计划的组织生产经营计划与生产作业计划的组织 二、生产过程概念二、生产过程概念 基基础础知知识识第二节第二节 生产系统的空间组织生产系统的空间组织 企业产品生产过程，不仅要有企业产品生产过程，不仅要有一定的场地、厂房、设备等，而且一定的场地、厂房、设备

2、等，而且还要把这些物质生产条件按一定的还要把这些物质生产条件按一定的原则加以组合，使它们在空间布局原则加以组合，使它们在空间布局上形成一个有机整体。上形成一个有机整体。一、厂址选择一、厂址选择 选址建厂及设施布置是一项巨大的永久选址建厂及设施布置是一项巨大的永久性投资，一旦空间布局完成，如发现布局错误，性投资，一旦空间布局完成，如发现布局错误，则为时已晚，难以补救。一个成功的企业家在则为时已晚，难以补救。一个成功的企业家在空间设计中必须谨慎对待，切忌盲目决策。空间设计中必须谨慎对待，切忌盲目决策。案例：案例：巨人大厦的选址失误巨人大厦的选址失误 家乐福的选址要求家乐福的选址要求（1 1）产品销

3、售条件（产品销售条件（2 2）提供服务条件提供服务条件（3 3）交通条件（交通条件（4 4）劳动力供应条件劳动力供应条件（5 5）资源供应条件（资源供应条件（6 6）基础设施条件基础设施条件（7 7）地价和税收条件（地价和税收条件（8 8）环境保护法规环境保护法规（9 9）自然条件自然条件 等等（一）厂址选择应考虑的因素（一）厂址选择应考虑的因素 （二）选择厂址的一般程序（二）选择厂址的一般程序厂址选择是一项影响深远、事关全局的决策。厂址选择是一项影响深远、事关全局的决策。正式的选址决策通常包括以下几个步骤：正式的选址决策通常包括以下几个步骤：选址准备选址准备 厂址搜寻厂址搜寻 现场调查现场调

4、查 方案评价方案评价 厂址决策厂址决策(三三)厂区布置厂区布置 厂区布置是指在一个选定的厂区范围内，对厂区布置是指在一个选定的厂区范围内，对工厂的车间、科（室）、设施等各组成部分工厂的车间、科（室）、设施等各组成部分进行合理配置。其基本目标是布置一种合理进行合理配置。其基本目标是布置一种合理的生产系统，使之能以最经济的方式满足生的生产系统，使之能以最经济的方式满足生产经营的要求。产经营的要求。1 1、厂区布置原则、厂区布置原则 2 2、影响厂区布置的因素、影响厂区布置的因素 企业的生产类型和生产规模企业的生产类型和生产规模 企业生产的产品种类、产品结构特征和质量企业生产的产品种类、产品结构特征

5、和质量要求要求 企业生产单位的数量及其构成企业生产单位的数量及其构成 厂区的地形、地貌和地质条件厂区的地形、地貌和地质条件 安全和环境保护的要求安全和环境保护的要求 企业的远景发展规划等企业的远景发展规划等3 3、厂区平面布置工作的程序、厂区平面布置工作的程序（1 1）明确目标）明确目标（2 2）收集资料）收集资料（3 3）确定各生产单位和工作部门所需的面积）确定各生产单位和工作部门所需的面积 （4 4）设计和布置各生产单位和各工作部门在厂）设计和布置各生产单位和各工作部门在厂区内的位置区内的位置（5 5）方案评价）方案评价（6 6）方案实施）方案实施最短的运输路线；最短的运输路线；最大的灵活

6、性；最大的灵活性；最有效地利用面积；最有效地利用面积；最良好的工作环境最良好的工作环境；最合理的发展余地。最合理的发展余地。4 4、厂区布置方法、厂区布置方法 (1)(1)作业相关图法作业相关图法(2)(2)物料流向图解法物料流向图解法 设备布置的原则设备布置的原则 1按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，使按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，使产品通过各设备的产品通过各设备的加工路线最短加工路线最短，多设备看管条件下，多设备看管条件下，设备间设备间运送距离最短运送距离最短，便于工人操作和方便运输。，便于工人操作和方便运输。2便于物料运输，加速设备间的物料流动，各工便于物料运输，加速设备间的

7、物料流动，各工序间设备生产能力做到综合平衡，减少在制品占用。序间设备生产能力做到综合平衡，减少在制品占用。3合理布置工作地，确保合理布置工作地，确保安全安全，4充分利用车间生产面积和生产设备。充分利用车间生产面积和生产设备。5注意维护设备精度、照顾设备工作的特点。注意维护设备精度、照顾设备工作的特点。设备布置的形式设备布置的形式 1工艺专业化，工艺专业化，又叫机群式布置。又叫机群式布置。（教材图（教材图6-6）2对象专业化对象专业化，又叫产品专业化。，又叫产品专业化。（教材图（教材图6-7）3混合形式混合形式，又称为综合专业化。，又称为综合专业化。工艺专业化形式的优缺点工艺专业化形式的优缺点:

8、优点优点:(1)加工对象可变，适应性强。加工对象可变，适应性强。(2)设备利用率高，系统维护成本低。设备利用率高，系统维护成本低。(3)便于技术管理和工人技术水平的提高。便于技术管理和工人技术水平的提高。缺点缺点:(1)加工对象的中间周转路线长，运输量大。加工对象的中间周转路线长，运输量大。(2)在制品占用量大，资金占用多且周转缓慢。在制品占用量大，资金占用多且周转缓慢。(3)分工过细，工作单一，协调困难。分工过细，工作单一，协调困难。(4)一般多采用通用设备，生产效率低，适应性一般多采用通用设备，生产效率低，适应性较差。较差。适用于多品种的中小批和单件生产。适用于多品种的中小批和单件生产。2

9、、对象专业化形式、对象专业化形式 对象专业化形式是按照劳动对象的不对象专业化形式是按照劳动对象的不同来设置生产单位的一种生产组织形式。同来设置生产单位的一种生产组织形式。在对象专业化的生产单位里，集中着在对象专业化的生产单位里，集中着为制造某种制品所需要的各种设备和各工为制造某种制品所需要的各种设备和各工种的工人，对同种制品进行不同工艺方法种的工人，对同种制品进行不同工艺方法的加工，即的加工，即加工对象是一定的，工艺方法加工对象是一定的，工艺方法是多样化的。是多样化的。在一个生产单位里可以完成制品的全在一个生产单位里可以完成制品的全部或大部分工艺过程，不必跨越生产单位部或大部分工艺过程，不必跨

10、越生产单位去进行加工，故工艺过程是封闭的，也称去进行加工，故工艺过程是封闭的，也称为为“封闭式封闭式”的生产系统。的生产系统。对象专业化的优缺点对象专业化的优缺点:优点优点：(1)流程合理，可以缩短加工对象的运流程合理，可以缩短加工对象的运输过程，缩短生产周期，且运输量小。输过程，缩短生产周期，且运输量小。(2)节约加工时间和流动资金占用。节约加工时间和流动资金占用。(3)便于协调。便于协调。(4)可采用专用设备，生产效率高。可采用专用设备，生产效率高。缺点缺点:(1)分工过细，工作单一，适应能力差。分工过细，工作单一，适应能力差。(2)设备利用率低。设备利用率低。(3)系统受单独设备影响大系

11、统受单独设备影响大 对象专业化形式一般适用于大批量生产。对象专业化形式一般适用于大批量生产。3混合形式混合形式吸收了前两种形式的优点，同时又尽可吸收了前两种形式的优点，同时又尽可能地避免其缺点，是一种较为灵活的生能地避免其缺点，是一种较为灵活的生产单位的组织形式。产单位的组织形式。主要有两种具体形式：一种是在对象专主要有两种具体形式：一种是在对象专业化的基础上，局部采用工艺专业化形业化的基础上，局部采用工艺专业化形式建立生产单位式建立生产单位另一种是在工艺专业化的基础上，局部另一种是在工艺专业化的基础上，局部采用对象专业化形式组成生产单位。采用对象专业化形式组成生产单位。电阻车间电阻车间电容车

12、间电容车间表面处表面处理车间理车间对象专业化对象专业化工艺专业化工艺专业化车工段车工段钳工段钳工段铣工段铣工段磨工段磨工段标准件标准件工段工段工艺专业化工艺专业化对象专业化对象专业化机机械械加加工工车车间间生产过程的时间组织，是指劳动对象在车间之生产过程的时间组织，是指劳动对象在车间之间、工段之间、工作地之间运动时，在时间上间、工段之间、工作地之间运动时，在时间上的相互配合与衔接。的相互配合与衔接。产品的生产周期产品的生产周期：是指产品从原材料投入生产：是指产品从原材料投入生产开始，到产成品验收入库所需要的全部时间。开始，到产成品验收入库所需要的全部时间。时时间间组组织织生产过程的时间组织，主

13、要研究劳动对象在工生产过程的时间组织，主要研究劳动对象在工序间的移动方式。序间的移动方式。劳动对象的移动方式，是指零部件从一个工作劳动对象的移动方式，是指零部件从一个工作地到另一个工作地之间的运送方式。地到另一个工作地之间的运送方式。生产过程时间组织的生产过程时间组织的目标目标：减少时间损失，缩：减少时间损失，缩短生产周期，提高生产效率，降低在制品占用短生产周期，提高生产效率，降低在制品占用量，提高生产效益。量，提高生产效益。时时间间组组织织生产过程的时间组织生产过程的时间组织工序工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4时时间间 Tpnt1nt4nt

14、3nt2Tp=nt1+nt2+nt3+nt4 故：故：Tp=n t i mi=1工序工序M1M2M3M4时时间间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3 t4(n-1)t3ToTo=t1+t2+t3+t4+(n-1)t3 故：故：To=t i+(n-1)tLmi=10 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平顺Top=n t i-(n-1)min(tj，tj+1)mi=1m-1j=1三种移动方式的比较三种移动方式的比较生产过程的时间组织习题生产过程的时间组织习题假设某零件的批量假设某零件的批量n=4n=4件，有件，有5 5道

15、道工序，各工序的单件作业时间分工序，各工序的单件作业时间分别为：别为：t t1 1=15=15分、分、t t2 2=5=5分、分、t t3 3=10=10分、分、t t4 4=12=12分、分、t t5 5=3=3分分。试用计算出采。试用计算出采用平行移动方式、顺序移动方式、用平行移动方式、顺序移动方式、平行顺序移动方式的该批零件的平行顺序移动方式的该批零件的加工周期。加工周期。时时间间组组织织流水线流水线固定流水线固定流水线移动流水线移动流水线单品种流水线单品种流水线多品种流水线多品种流水线不变流水线不变流水线可变流水线可变流水线成组流水线成组流水线连续流水线连续流水线间断流水线间断流水线强制节拍流水线强制节拍流水线自由节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线粗略节拍流水线自动线自动线机械化流水线机械化流水线手工流水线手工流水线132固定流水线固定流水线移动流水线移动流水线