路基土方方案.doc
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1、道路工程路基土方施工方案1工程概况:2施工部署:2.1 施工准备.材料准备本次填方采用的材料均为当地的天然砂石。填料中不得含有淤泥、沼泽土、泥炭土、有机土、含草皮、树根、垃圾和腐朽物质。填料最大粒径不大于每层铺厚的2/3,路床以下30cm范围内,填料粒径应小于15cm。填方前,按公路土工试验规程(JTJ051-93)规定的方法进行标准击实试验,确定填料的最大干密度及最佳含水量。.机具设备准备1)土方施工机械:T140 推土机3辆; 平地机3辆;2)土方运输机械:柳工50装载机6辆;自卸汽车数量满足施工需要;3)压实机械:18t、20t振动压路机6辆。4)测量和检验试验设备:全站仪或经纬仪、水准
2、仪、灌砂桶、弯沉检测仪等。5)施工机械的机械性能和动力性能均满足施工需要。2.1.3 人员准备项目经理: 项目副经理: 项目总工: 主任经济师: 经营负责人: 施工负责人: 技术负责人: 测量负责人: 材料负责人: 试验、质控负责人: 机械设备负责人: 安全、文明施工负责人: 施工管理人员及施工作业队人员均以到位。2.1.4.技术准备1)施工组织设计已经审批,并已进行书面的技术、安全交底。2)填方材料的各项试验合格。3)在路基宽度内,路床下0.8m处每层虚铺系数定为1.15,路床下00.8m处每层虚铺系数定为1.19。2.2 作业条件1)依据设计文件,道路中线和高程已测量完成,现场清理已完成。
3、2)填方基底上的树根、杂草、垃圾、淤泥、有机土、腐朽土及坑穴中的积水、淤泥和杂物等已清除完成。3)土方运输便线采用现况河堤路,符合车辆行车安全要求。4)经调查,施工现场没有妨碍施工的各类地上、地下构筑物。2.3 施工时间计划开工时间: 计划完成时间: 3施工方案:3.1 工艺流程填方:施工测量路基基底处理及填前碾压平地机整平分层填筑推土机推平与翻拌晾晒压路机碾压压实后检测进入下一道工序。挖方:见后附流程图。3.2 施工方法1)清理场地 路基范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下1030厘米内的草皮、房基地和表层土采用挖掘机或推土机予以清除,并集中运弃。路基用地范围及取土场范围内的树根全部挖除,并
4、将路基范围内的坑穴填平夯实。场地清理完成后,对填方段原地面进行填前碾压,密实度满足验收标准的要求。清表完成后约请业主、监理有关人员对路基进行联合验收。2)施工前的准备在施工前对现场地形认真勘察,对现况排水系统将遭到破坏的区域,在破坏之前首先修建临时排水设施,满足当地排水要求,并使在路基施工期间始终保持场地处于良好的排水状态。在清表与掘除完成并得到监理的认可后,才能进行路基土方作业。土方作业前对填料按规定要求进行土工实验,为土方施工提供各项试验数据。选用监理同意的合格材料。严格控制路基填料的强度,不符合规定及非适宜材料禁止用于填筑路基。3)测量放线施工前对路中线现况地面高程进行校测,并与设计纵断
5、面图进行核对。在道路中心桩测设后,测量横断方向,根据道路设计横断面及现况地面高,放出填方高度及坡脚宽度。4)路基防护道路填方或挖方段先在人行道外侧设置0.5m宽的土路肩后再放坡,填方按1:2放坡,挖方按1:1.5放坡。5)路基挖方清表完成后,继续进行路基挖方,挖方使用机械挖土,按设计断面自上而下整幅开挖,不得超挖,严禁掏洞取土,保证施工安全,弃土时及时清运,不得乱堆乱放。开挖过程中,应采取措施保证边坡稳定,开挖至边坡线前应预留一定宽度,以确保边坡线外的土层不受到扰动。开挖至零填、路床部分后,应尽快进行路床施工,若不能立即进行下一道工序时,在路床以上预留不小于30cm厚的保护层,待下一工序开始时
6、再挖至设计标高。挖方路基施工遇到地下水时应采取排导措施,将水引入路基排水系统,不得随意堵塞泉眼。路床土应具备良好的透水性,若路床土含水量高或为含水层时,应采取设置渗沟、换填、改良土质等措施。6)基底处理及填前碾压填方前应将原地面积水排干,淤泥、杂物等挖除,并将原地面大致找平。场地清理与拆除完成后,进行填前碾压,测其压实度,如压实度不小于90%,则符合要求,如压实度小于90%,则继续追密,直到压实度符合要求。7)填料填筑填土分层进行。下层填土验收合格后,方可进行上层填筑。路基填土宽度每侧应比设计要求宽50cm。路基填筑作成双向横坡,坡度为1.5%直线接抛物线。本工程采用的压实机具为20t、18t
7、型振动压路机,根据压实机具的功能,在路基宽度内,路床下0.8m处每层虚铺系数定为1.15,路床下00.8m处每层虚铺系数定为1.19。每层填筑厚度约为30cm左右。为保证路基整体沉降均匀,当进行分段填筑施工时将段与段结构层与结构层之间做成台阶状搭接,每层台阶宽为2m。直线接抛物线形路拱示意图如下:路拱曲线一览表B(m)nX(横距) (cm)Xt(cm)Yt(cm)h(cm)50100150200250300350Y(竖距) (cm)81.50.190.530.971.502.102.763.47335.63.5610.228)推平与翻拌晾晒用推土机将土大致推平,松铺厚度经检测合格后,进行含水量
8、检测。若含水量过大,应适当晾晒。填料含水量不足时,采用洒水车进行均匀洒水。9)压实压实应按先轻后重碾压。碾压应自路基边缘向中央进行,压路机轮每次重叠3050cm。路床下00.8m范围内的砂石料(最大粒径100mm)通过20t振动压路机碾压6遍,即:碾压速度控制在1.5km/h静压1遍;碾压速度控制在1.72.0km/h低频、高频振压各2遍;碾压速度控制在1.72.0km/h静压1遍,至路基表面平整、密实且无明显轮机,压实度满足设计要求值。用此类材料进行填筑时,单层填筑厚度小于30cm的碾压5遍(1静+1低频+2高频+1静)即可。路床下0.81.5m范围内的砂石料(最大粒径150mm)通过20t
9、振动压路机碾压6遍,即:碾压速度控制在1.5km/h静压2遍;碾压速度控制在1.72.0km/h低频1遍、高频振压2遍;碾压速度控制在1.72.0km/h静压1遍,至路基表面平整、密实且无明显轮机,压实度满足设计要求值。用此类材料进行填筑时,单层填筑厚度大于30cm的碾压6遍也可满足上述要求。路床下1.5m范围内的砂石料(最大粒径150mm)通过20t振动压路机碾压5遍,即:碾压速度控制在1.5km/h静压1遍;碾压速度控制在1.72.0km/h低频1遍、高频振压2遍;碾压速度控制在1.72.0km/h静压1遍,至路基表面平整、密实且无明显轮机,压实度满足设计要求值。碾压时,压路机轮外侧距路基
10、填土边缘宜为4050cm,路基填土全部碾压成活后修整到设计宽度。压实应在填筑土含水量接近最佳含水量时进行压实。碾压应均匀一致,施工过程中,应保持土壤的含水量,并经常检测土壤含水量,按规定检查压实度,作好试验记录。10)检测碾压后采用环刀法或灌砂法检测压实度,如不满足设计文件中城市道路设计规范(CJJ37-90)重型击实标准压实度的要求,则继续碾压。填挖类型挖深范围(cm)压实度重型击实标准填方080968094挖方0309611)路床路床形成后需对其进行压实度、弯沉等项目的检测,符合城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ 1-2008)及地方施工及验收规范后方可进行下一道工序的施工。图路床设计
11、弯沉值为258.77(1/100mm),土基回弹模量E0=30MPa。按CJJ 1-2008 表6.8.1 路床允许偏差项目允许偏差检查频率检查方法范围点数路床纵断高程(mm)-20+10201用水准仪测量路床中线偏位(mm)301002用经纬仪、钢尺量取最大值路床平整度(mm)15203用3m直尺和塞尺量取较大值路床宽度(mm)不小于设计值+B40m1用钢尺量路床横陂0.3%且不反坡20m6用水准仪具测量边坡不陡与设计值202用坡度尺量,每侧一点12)砂垫层在路床完成验收后进行砂垫层的铺设,最大粒径不得大于结构层厚度的1/2(即30/2=15cm)以保证形成骨架结构,提高结构层的稳定性。通过
12、0.075mmm筛孔颗粒含量不得大于5%,用于砂垫层施工的材料可选用天然级配砂砾或经处理的粒径满足设计或相关规范要求的建筑垃圾。砂垫层施工工艺与路床土方填筑基本相同,先将填筑材料按计划方量卸至现场路床表面,用推土机完成粗平后用刮平机配合人工完成细平工作,高程满足设计要求后(预留出碾压虚厚)用压实设备进行碾压,压实设备为18t、20t振动压路机至无明显轮迹。完工的砂垫层需平整、密实,压实度达到设计文件中要求的不小于98%。砂垫层验收标准,按城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ 1-2008)表6.8.4-1的规定:项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围(m)点数宽度不小于设计规定+B401用
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