改善课题报告.ppt

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1、vQC结构有原因追求型和完成课题型两种。一、原因追求型管理模式为通过明确“不良”来追求原因，重点在于排除其真正的原因，这是防止重新出现不良。 解决问题为目的11个步骤。发掘问题为目的9个步骤。二、完成课题型 向难以实施定量化的未知的问题进行挑战，同时追求“好的方面”并发扬长处 通过7个步骤来实施 发掘问题为目的发掘问题为目的 9个步骤个步骤计划计划P P实施实施D D确认确认C C处置处置A A1 1选定主题选定主题2 2选题理由选题理由8 8标准化标准化7 7效果确认效果确认6 6对策实施对策实施5 5解析解析4 4目标设定目标设定3 3现状把握现状把握 9 9 反省反省与今与今后的后的课题

2、课题效果不佳效果不佳v重点：（1）应选择好的结果，具体表现出不好的现象（问题）。不好的例子：合格率上升好的例子：车型的外观不良降低（2）为了使对象具体化，如果有必要，要选择副主题。例：降低喷涂不良（A面的麻点的减少）（3）不会把对策当作主题。不好的例子：整理整顿仓库好的例子：降低库存 课题名称的设定要简洁、明确，一目了然的针对所要解决的问题，课题名称的设定要简洁、明确，一目了然的针对所要解决的问题，不可抽象。原则上按以下方式设定：不可抽象。原则上按以下方式设定：的的要解决什么要解决什么-指质量、效率指质量、效率成本等方面的管理特性。成本等方面的管理特性。所解决问题的对象所解决问题的对象-指产品

3、、指产品、工序、过程、作业的名称。工序、过程、作业的名称。如何办如何办-指提高还是降低，增大还是减少。指提高还是降低，增大还是减少。例如：降低复印纸的消耗例如：降低复印纸的消耗要解决的管理特性要解决的管理特性要解决问题的对象要解决问题的对象如何办如何办-要降低要降低在设定课题名称上有在设定课题名称上有两种错误两种错误需纠正需纠正 第一种：课题名称是第一种：课题名称是“口号口号+抽象抽象” 如：如： 适应市场，增储创收适应市场，增储创收 顾客在我心中，质量在我手中顾客在我心中，质量在我手中 四龙相会创奇迹四龙相会创奇迹叠交隧道施工技术探索叠交隧道施工技术探索 第二种：课题名称是第二种：课题名称是

4、“手段手段+目的目的” 如：如： 加强技术管理，降低装置能耗加强技术管理，降低装置能耗 优质服务，提高成交率优质服务，提高成交率 加强设备管理，减少停机故障加强设备管理，减少停机故障正确设定正确设定课题名称示例：课题名称示例： 降低寻呼机的返修率降低寻呼机的返修率 降低玉叶解毒冲剂复合膜的消耗降低玉叶解毒冲剂复合膜的消耗 提高口腔溃疡的治愈率提高口腔溃疡的治愈率 降低国内出港航班的责任延误率降低国内出港航班的责任延误率 缩短行包的交付时间缩短行包的交付时间v重点：（1）明确问题的背景。明确和方针的关系。明确问题的大小。（2）明确问题的重要性和紧追性。明确解决问题的目的、性质等。例子：1.配合部

5、内方针目标,年度提高生产力10%2. 车型不良比较最高。3.其中又以工站比较差。v一般选用工具：帕累托图、图表、分层。选择理由陈述选择理由陈述不充分不充分的实例：的实例：例例 选题理由：选题理由： 随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对信息的依赖程度越来越高。我们对信息的依赖程度越来越高。我们160信息服务作为信息服务作为信息产业的一个分支，对促进经济发展和方便人民信息产业的一个分支，对促进经济发展和方便人民生活的重要作用日益增大，但是由于生活的重要作用日益增大，但是由于160台收集信息台收集信息的渠道窄，信息资源比较匮乏，满足不了用户的需的渠道窄，

6、信息资源比较匮乏，满足不了用户的需求，致使咨询电话圆满答复率下降。影响求，致使咨询电话圆满答复率下降。影响160台的社台的社会形象，进而直接降低了企业的经济效益。如何拓会形象，进而直接降低了企业的经济效益。如何拓宽新的服务领域，满足用户需求，已是迫在眉睫的宽新的服务领域，满足用户需求，已是迫在眉睫的事情，因此事情，因此160台台QC小组选定小组选定“提高咨询电话答复提高咨询电话答复率率”这一课题。这一课题。车间质量指标车间质量指标产品机加工不合格品率产品机加工不合格品率1%1%本部门问题点本部门问题点20002000年年1 14 4月月产品机加工不合格品率实际情况产品机加工不合格品率实际情况

7、产品月平均不合格品率为产品月平均不合格品率为1.3%1.3% 超过质量指标超过质量指标1%1%的要求的要求小组选题小组选题降低降低产品机加工不合格品率产品机加工不合格品率20002000年年 月月 份份 (%)1.291.291.521.521.191.191.241.24指指 标标 1%平均平均1.3%1.3%1 2 3 41 2 3 42 21 1选择理由陈述选择理由陈述充分充分的实例：的实例：活动主题活动主题降低料台调整工时降低料台调整工时选题理由选题理由一一. .配合配合部部方针目标方针目标, ,提升生产力提升生产力10%10%以上。以上。二二. .班方针目标班方针目标, ,提升下料线

8、生产力提升下料线生产力13%13%以上。以上。三三. .平均每个零件附随作业工时高达平均每个零件附随作业工时高达91.691.6分分( (图一图一) )四四. .附随作业工时中又料台调整工时最高附随作业工时中又料台调整工时最高 ( (图二图二) )35.318.4 14.48.7 7.37.958.474.083.538.4020406080料台料台调整调整治具治具更换更换零件零件更换更换品确品确设备设备调整调整其它其它0255075100分分项项目目数据来源：设备停止时间记录表数据来源：设备停止时间记录表日期：日期：1/21/221/21/22=92=92累累计计百百分分比比155.6155

9、.691.691.69.29.211.811.8稼动工时稼动工时 附随作业附随作业总稼动工时总稼动工时269.2269.2分分设备故障设备故障其它其它( (图一图一) 1) 1月份总稼动工时饼图月份总稼动工时饼图( (图二图二)1)1月份附随作业工时柏拉图月份附随作业工时柏拉图选择理由陈述选择理由陈述充分充分的实例：的实例：各项预算减少各项预算减少15%15%充分充分的实例的实例上年度上年度办公费用办公费用支出情况支出情况本部门症结所在本部门症结所在复印纸复印纸消耗消耗35%35%办公费办公费用用22%22%差旅费差旅费30%30%其它其它13%13%办公费用减少办公费用减少15%15%选选

10、题题降低复印纸的消耗降低复印纸的消耗处长方针处长方针评价评价公司方针公司方针 项目项目可选择可选择课题课题符合符合上级上级方针方针难难易易度度预期预期效果效果与小组与小组全员关全员关系系选选定定降低办公降低办公用品费用用品费用降低复印降低复印纸的消耗纸的消耗降低差旅降低差旅费用费用表示重要；表示重要；表示一般表示一般v重点：根据5现主义收集数据，分层比较，发掘出现状和应有状态之间的差异。v一般选用工具：层次分类、帕累托图、图表、矩形图、管理图。1 1、各零件钣修率比较、各零件钣修率比较0 01 12 23 34 45 56 67 7右右前前翼翼左左前前翼翼右右前前外外左左前前外外右右后后外外左

11、左后后外外右右后后内内左左后后内内钣钣修修率率6.36.35.85.84.64.63.73.72.42.42.92.90.90.90.70.7数据来源数据来源:03:03年年1 1月产能分析报表月产能分析报表充分充分的实例的实例2 2、右前翼各工程钣修率层别、右前翼各工程钣修率层别161611114 439399 90 010102020303040405050PBPB工程工程PCPC工程工程PDPD工程工程PEPE工程工程PFPF工程工程数据来源:03年2月6日冲压日报表生产1253件钣修79件钣钣修修率率3 3、右前翼、右前翼PEPE工程钣修项目层别工程钣修项目层别93.793.791.1

12、91.186.186.136364 42 25 5323245.645.6变变形形 碰碰凸凸 印印凹凹 刮刮伤伤 其其它它 0 02525505075751001000 010102020303040405050606070708080钣钣修修数数 / /项项目目累累计计百百分分比比N=79N=79日期：日期：6/26/2作成：黄理源作成：黄理源v重点：设定活动应达成的目标，明确目标值、目标达成日期、目标达成程度，设定目标要进行可行性论证。v一般选用工具：图表。设定目标值依据的设定目标值依据的错误错误案例：案例： 某装配某装配QC小组，为提高产品装配一次合格率，设定目标为：装配一次小组，为提高

13、产品装配一次合格率，设定目标为：装配一次 合格率从原来的合格率从原来的78%提高到提高到90%。 然后对设定目标进行了然后对设定目标进行了“可行性论证可行性论证”。 （1）我们搞这个课题得到领导的全力支持，需用资金可以得到保证。）我们搞这个课题得到领导的全力支持，需用资金可以得到保证。 （2）本）本QC小组是三结合的小组，老工人有二十多年工龄，经验丰富。小组是三结合的小组，老工人有二十多年工龄，经验丰富。 技技术人员专业水平高，有三个高工。因此，有能力实现这个目标。术人员专业水平高，有三个高工。因此，有能力实现这个目标。 （3）小组成员均通过）小组成员均通过48小时以上的小时以上的QC理论的教

14、育培训，熟悉理论的教育培训，熟悉QC的各种方的各种方法，同时已完成了三个课题，并取得好成绩，因此有解决问题的经验。法，同时已完成了三个课题，并取得好成绩，因此有解决问题的经验。 （4）企业通过了）企业通过了ISO9001的认证，有实现目标的外部环境。的认证，有实现目标的外部环境。 因此我们的目标是完全可以达到的。因此我们的目标是完全可以达到的。 从该案例中，可看出，所谓从该案例中，可看出，所谓“可行性论证可行性论证”的四条内容，都属于内容的四条内容，都属于内容 空空洞的虚词套话，没有一条可以说清楚装配一次合格率的目标设定在洞的虚词套话，没有一条可以说清楚装配一次合格率的目标设定在90%，而，而

15、不是设定在不是设定在 85%或或95%的理由。因此这样的的理由。因此这样的“可行性论证可行性论证”只能说明所制定只能说明所制定的目标没有充分依据。的目标没有充分依据。 此外，当课题为指令性课题的时候，由于课题目标往往是随同指令性课题此外，当课题为指令性课题的时候，由于课题目标往往是随同指令性课题一起指令下达，则小组活动程序演变成下图所示。其中程序一起指令下达，则小组活动程序演变成下图所示。其中程序3“对目标值的可对目标值的可行性分析行性分析”则要在充分的现状调查和分析症结问题之后作出。则要在充分的现状调查和分析症结问题之后作出。设定目标值依据的设定目标值依据的好的好的案例：案例：v重点：对现状

16、把握出来的现象（结果）进行分析。v一般选用工具：帕累托图、特性要因图、系统图等。（一）为什么要确定主要原因（一）为什么要确定主要原因（二）如何确定主要原因（二）如何确定主要原因1 1、要从所有末端原因中逐条确认、识别、要从所有末端原因中逐条确认、识别2 2、如何才能确认，识别主要原因、如何才能确认，识别主要原因 主要原因就是该因素已处于失控状态，从而影响着问题。要弄清每一条末端主要原因就是该因素已处于失控状态，从而影响着问题。要弄清每一条末端因素是处于失控状态，还是处于受控状态就要取得证据，这证据就是客观事因素是处于失控状态，还是处于受控状态就要取得证据，这证据就是客观事实实用数据说话，为此要

17、收集数据，与判别标准（要求）进行比较。用数据说话，为此要收集数据，与判别标准（要求）进行比较。 如果符合如果符合判别判别标准标准判定为不是主要原因；判定为不是主要原因； 如果超出如果超出判别判别标准标准判定为主要原因。判定为主要原因。3 3、确定主要原因的确定程序一般是：、确定主要原因的确定程序一般是：末末 端端 因因 素素明确确明确确认内容认内容明确确认明确确认的方法的方法明确判明确判别标准别标准取得数据取得数据客观事实客观事实与标准与标准比比 较较判判 定定是是否否超出标准超出标准符合标准符合标准要因验证要因验证4 4、确认主要原因常用的方法：、确认主要原因常用的方法：（1 1）现场测量、

18、测试。）现场测量、测试。（2 2）现场验证。）现场验证。（3 3）现场调查确认。）现场调查确认。5 5、必要时可制定要因确认计划，然后按计划逐条确认。、必要时可制定要因确认计划，然后按计划逐条确认。 当末端原因较多时，为使要因确认严密有序，更好地利用全当末端原因较多时，为使要因确认严密有序，更好地利用全体组员的力量来完成，可制定体组员的力量来完成，可制定要因确认计划要因确认计划。序序号号末端原因末端原因确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成日完成日期期要因确认计划表要因确认计划表要因确认计划表（实例）要因确认计划表（实例）测量19个型底型水道角处厚度，左侧：（36.9-37.

19、1)mm; 右侧:(34.0-34.2)mm“答非所问答非所问”莫名其妙的确认莫名其妙的确认例：末端原因末端原因确认情况确认情况是否要因是否要因面漆质量差面漆质量差和材料部门把好进料关，可解决面漆质和材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题量差的问题否否皮管漏风皮管漏风小组成员只需花十分钟，就将皮管接好小组成员只需花十分钟，就将皮管接好否否操作不熟练操作不熟练只需稍加训练现场人员就能熟练操作只需稍加训练现场人员就能熟练操作否否操作者有不执操作者有不执行工艺现象行工艺现象虽然有此种现象，但只要加大经济考核虽然有此种现象，但只要加大经济考核力度就能解决力度就能解决否否v重点：（1）不是解决不良现

20、象，而是解决要因。（2）包括提出对策和对策实施两方面。v一般选用工具：帕累托图、特性要因图、Why-Why图等。1.03年2月28日下午请造型课将石膏型全部修正,修正情况如下图所示：左右侧宽度相差左右侧宽度相差3mm3mm37mm37mm34mm34mm3mm3mm对石膏型右侧角对石膏型右侧角处加厚处加厚3mm.3mm.37mm37mm2、 2月 28 日晚，19个石膏型全部修正完毕，小组成员对此进行了确认，结果如下： 模型模型号号位置位置1#2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12 #13 #14 # 15 #16 #17 #18 #19 #左左37.1 36.9

21、 37.0 37.0 37.1 37.0 37.0 37.1 37.1 37.0 36.9 37.0 37.1 36.9 36.8 36.9 37.0 37.0 37.1右右37.0 37.0 36.8 37.2 37.1 37.0 37.2 37.0 36.8 36.8 36.8 36.9 37.0 37.0 37.1 37.2 37.1 36.9 37.2结果：左侧尺寸范围（结果：左侧尺寸范围（36.937.136.937.1）mmmm 右侧尺寸范围（右侧尺寸范围（36.837.236.837.2）mmmm单位：mm结论：符合(37.00.3 )mm的尺寸要求。v重点：（1）使用和现状把握

22、时相同图表做改善前后对比。（2）进行和目标设定对比。（3）进行和目标值对比。（4）改善效益的体现。与现状把握时比较与现状把握时比较 010203040506070变变形形碰碰凸凸印印凹凹刮刮伤伤其其它它363242593.791.186.145.60255075100321040510刮刮伤伤印印凹凹碰碰凸凸变变形形其其它它050100钣钣修修数数/ /项项目目累累计计百百分分比比N=79N=79日期：日期：6/26/2作成：黄理源作成：黄理源改善前改善前改善后改善后下降下降87.3%87.3%N=10N=10日期：日期：18/318/3作成：黄理源作成：黄理源18.618.67.67.66.

23、56.50 05 5101015152020改善前改善前目标目标 改善后改善后不不良良率率% %59.1%65.1%目标达标率目标达标率110%110% 与目标设定比较与目标设定比较 (1)(1)钣修率由钣修率由18.66.5=12.1%18.66.5=12.1%以每月生产以每月生产20002000台计台计242242片片6 6部品部品=1452=1452片不良。片不良。14521452片片8 8分分/ /片片( (整修工时整修工时)/60)/60* *8 8元元/H=1548/H=1548元元1212月月=18576=18576元元(2)(2)生产力提升由小时片数生产力提升由小时片数2313

24、32231332片片=103=103片。片。以每月生产以每月生产20002000台计改善前需台计改善前需5252小时小时- -改善后改善后36.136.1小时生产小时生产=15.9H =15.9H 14=222.6H14=222.6H222.6H 222.6H 8 8元元=1708=1708元元1212月月=20496=20496元元(3)(3)扣除改善成本：改善工时扣除改善成本：改善工时197H 197H 8 8元元=1576=1576元元(1)+(2)-(3)=37496(1)+(2)-(3)=37496元元年省年省3749637496元元 转提案件数转提案件数8 8件件 v重点：陈述如何改善原因背景里的管理组织的缺陷，如何使对策标准化。例子: 1.修改或制定标准作业书,0PL等。 2.回馈其它部门修改或制定程序表等。 v重点：反省这次活动的优缺点，整理残留课题。