任务四、皮带和链传动.doc

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1、课 程机床常见故障维修授课类型讲授审 批课 题学习任务四、皮带和链传动机构故障维修学时40学时皮带和链传动机构故障维修一、学习目标 理解皮带和链传动机构故障维修的学习目标。二、建议学时 40学时三、工作情景描述 机械传动机构，摩擦磨损或突然超载，造成皮带或链传动机构故障。 根据皮带或链传动机的特点，明确故障点，修复、更换皮带或链传动机构，恢复设备功能。四、工作流程 学习活动1 接受工作任务、制定维修计划 学习活动2 皮带或链传动机构故障维修 学习活动3 任务验收、交付使用 学习活动4 工作总结与评价学习活动1 接受工作任务、制定维修计划一、学习目标：理解本次学习活动的学习目标。二、学习过程：1

2、、学习填写生产派工单。2、写出带传动的优缺点及适用场合。 皮带和链传动机构故障维修优点缺点应用范围1)传动带具有良好的弹性，能缓和冲击、吸收振动，传动平稳，无噪声。2)传动带与带轮是通过摩擦力传递运动和动力的。因此过载时，传动带在轮缘上会打滑，从而可以避免其它零件的损坏，起到安全保护的作用。3)适宜用在两轴中心距较大的场合。4)结构简单，制造、安装、维护方便，成本低。1)带传动存在滑动现象，不能保证恒定的传动比。2)传动效率较低，带的使用寿命短；轴、轴承承受的压力较大。3)传动机构外廓尺寸较大。4)不适用于高温、有易燃易爆物质的场合。适宜用在两轴中心距较大的场合3、摩擦带传动和啮合带传动的工作

3、原理和区别带传动形式图工作原理主要区别摩擦带传动张紧在两轮上的摩擦带为中间挠性件，靠带与带轮接触面间产生的摩擦力传递动力和运动。1)摩擦力传动。2)传动比不准确。3)传动效率低。啮合带传动张紧在两轮上的啮合带为中间挠性件，靠带与带轮啮合力传递动力和运动。1)啮合力传动。2)传动比准确。3)传动效率高。4、传动带的类型、特点及应用。类型图简图特点及应用平带结构简单、带轮制造方便，平带质量轻且挠曲性好，用于高速、中心距较大、平行轴的交叉传动与相错轴的半交叉传动V带V带承载能力大，使用寿命长，是平带的3倍，一般机械常用V带传动多楔带多楔带柔软、强硬、紧凑、高效率、传动功率大，适用于高速传动的工业设备

4、皮带和链传动机构故障维修圆形带圆形带结构简单，制造方便，抗拉强度高，耐磨损，耐腐蚀，使用温度范围广，易安装，传动能力小。主要用于低速、小功率传动。齿形带传动比准确，传动平稳，传动精度高，结构较复杂，常用于数控机床，纺织机械，汽车等传动精度要求高的场合5、V带横截面结构，写出更部分名称：1)顶胶 2)抗拉体 3)底胶 4)包布6、V带轮的常用结构形式实物图零件图结构形式实心式V带轮，带轮基准直径较小时候使用。孔板式V带轮，带轮基准直径小于300mm时选用腹板式V带轮，带轮基准直径小于300mm时选用轮辐式V带轮，带轮基准直径大于300mm时选用7、带传动应满足的传动要求及检验方法。带传动工作原理

5、：带传动以张紧在至少两轮上的带作为中间挠性件，靠带与带轮接触面间产生的摩擦力（啮合力）来传递运动和（或）动力。 带传动的检验方法：V带安装好之后，需要检查带的松紧度是否合适，若用手按带明显感觉到张紧力，表明 V带已张紧，一般能按下去10-15mm为适当；如果不合适则需要对带轮的中心距进行调整或者调整张紧轮。8、链传动的优缺点及适用场合皮带和链传动机构故障维修优点缺点适用场合1)和齿轮传动比较,可在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力；2)能在低速、重载和高温及灰土飞扬的不良环境工作；3)和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小；4)传递效率较高,一般可

6、达0.950.97。1)链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象；2)安装和维修要求较高.链轮材料一般是结构钢；3)不宜精密传动；4)工作有噪音；5)无过载保护作用适用于两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力9、滚子链组成部分的名称1) 内链板 2)外链板 3)销轴 4) 套筒 5)滚子 10、滚子链接头的形式a) 开口销连接 b) 弹簧夹连接 c) 过度链接 11、齿形链各部分的名称1) 销轴 2) 工作链板 3) 链轮12、链轮的结构形式a) 整体式 b) 辐板式（开孔） c) 辐板式 d)组合式小直径链轮：整体式结构；中等直径链轮：辐板式结构，便于搬运、装卸，在辐板上开孔减重；大直径链

7、轮：组合式结构，齿圈与轮芯材料不同13、链传动应满足的传动要求及检验方法链传动的传动要求：通过链轮轮齿和链条的啮合来传递运动和动力。1)两链轮传动平面在同一平面，两轴线平行；皮带和链传动机构故障维修2）链轮在轴上保证周向和轴向固定，最好成水平布置；3) 套筒滚子链的接头形式有开口销固定和弹簧夹固定链传动的检验方法：14、小组分工，填写分工表15、皮带和链传动机构故障维修所需的工具、量具、检具清单序号名称图示主要功用精度备注1螺旋压入工具拆卸带轮、链轮2拉紧器拉紧链条3锤子敲击安装带轮等4棉纱清洗擦拭5旋具（起子）调节皮带的张紧6活扳手拆卸和紧固螺栓16、查阅资料，制定皮带和链传动机构故障维修任

8、务的工作计划序号工作内容完成时间工作要求备注1接受生产派工单了解生产派工单2查询相关资料了解皮带和链传动机构工作原理和类型3查询相关资料了解皮带和链传动机构类型、特点及应用场合4查询相关资料了解皮带和链传动机构应满足的传动要求和检验方法5根据任务要求分工根据小组成员进行分工，写出分工单学习活动2 设备维护和保养皮带和链传动机构故障维修一、学习目标：理解本次学习活动的学习目标。二、学习过程：1、查询机床维修档案，摘录机床维修档案，并皮带和链传动机构维修记录进行分析。2、皮带传动常见故障现象、故障原因及修复方法故障现象故障原因修复办法皮带打滑皮带与带轮摩擦力小调整带轮的中心距或者张紧轮调节皮带张紧

9、度轴颈弯曲1）轴颈安装不合理；2）基础下沉在压床上进行冷压维修带轮孔与轴配合松动长期运动中的冲击作用使带轮孔与轴配合松动1）调整配合结构；2）紧固好合口螺栓V带拉长长时间的拉伸力作用下形变（超负载）更换V带带轮崩碎1）带轮孔与轴配合松动；2）紧固件失效，导致受到交变载荷更换V带轮3、链传动常见故障现象、故障原因及修复方法故障现象故障原因修复办法链条拉长1）链条传动超过负载；2）工作中链条磨损1）更换链条；2）调整结构，减少动态载荷传动链磨损长时间超负荷使用，磨损过大1）更换链条；2）调整结构，减少动态载荷链轮磨损长期运动中的冲击作用使带轮孔与轴配合松动1）更换链条；2）调整结构，减少载荷链轮轮

10、齿个别折断长时间超负荷使用，严重超载1）更换链条；2）调整结构，消除过载带链接断裂长时间超负荷使用，严重超载1）更换链条；2）调整结构，消除过载4、查询资料，写出带传动的装配技术要求，并说明带与带轮的装配要点（1）写出带传动的装配技术要求1）带轮安装正确；2）两带轮的中间平面重合；3）带轮工作表面的表面粗糙度要适当；4）带在带轮上的包角不能小于120度；5）带的张紧度要适当。（2）带传动机构的装配要点1）带轮安装。带轮在轴上安装一般采用过渡配合。为防止带轮歪斜，安装时应尽量采用专用工具。安装后，使用划针盘或百分表检查带轮径向圆跳动和端面圆跳动。2）带轮间相互位置的保证。带轮间相互位置的正确性一

11、般在装配过程中通过调整达到。两带轮对称中心平面的重合程度，当两轮中心距不大时可用钢直尺检查，中心距较大时可用拉线方法检查。3）V带的安装。先将V带套在小带轮槽中，然后边转动大带轮，边用手或工具将V带拨入大带轮槽中。安装好的V带在带轮槽中的正确位置应是V带的外边缘与带轮轮缘平齐（新装V带可略高于轮缘）。V带陷入槽底会导致工作侧面接触不良；V带高出轮缘则使工作侧面接触面积减小，导致传动能力降低。4）张紧力的调整。张紧力应适当。张紧力太小会使带传动打滑并引起带的跳动；张紧力太大将造成传动带、轴和轴承的过早磨损，并使传动效率降低。张紧力的调整可以通过调整两带轮间中心距或使用张紧轮的方法进行。对于中等中

12、心距的V带传动，其张紧程度以大拇指将V带中部压下15mm左右为宜。5、带轮与轴的4种连接固定方式a)圆锥轴颈固定 b) 圆柱轴颈固定c) 楔键轴颈固定d) 花键轴颈固定6、两带轮相对位置是否正确 7、V带在轮槽中的位置是否正确 8、带传动张紧力的检查方法带传动的检验方法：V带安装好之后，需要检查带的松紧度是否合适，若用手按带明显感觉到张紧力，表明 V带已张紧，一般能按下去10-15mm为适当；如果不合适则需要对带轮的中心距进行调整或者调整张紧轮。9、传动打滑和弹性打滑的区别项目弹性打滑打滑故障现象带与带轮间的局部打滑（除同步传动外，属于正常现象）带与带轮间的相对滑动（属于传动故障）产生原因皮带

13、的升缩性造成，皮带固有性质，不可避免发生在小直径轮上，原因：皮带与带轮接触面摩擦力小性质带与带轮间的局部打滑（很小的相对滑动，不可避免）带与带轮间的相对滑动（整体打滑）后果造成传动比不准确、传动效率较低、使带温升高、加速带的磨损等导致皮带加剧磨损、使从动轮转速降低甚至工作失效。10、带传动张紧方法的特点及应用范围张紧方法简图特点及应用范围调整中心距定期张紧适用于两轴中心连线水平或接近水平的传动适用于两轴中心连线铅锤或接近铅锤的传动自动张紧靠电动机及摆架的重力作用使电动机绕轴摆动，实现自动张紧。张紧轮自动张紧张紧轮置于松边内侧且靠近大带轮处当两带轮的中心距不能调整（定中心距）时，可采用张紧轮定期

14、将带张紧11、查询资料，写出链传动的装配技术要求12、链轮的固定方式a) 螺钉固定键连接 b) 圆柱销固定过盈连接 13、链条拉紧工具的名称a) 拉紧器 b) 紧线器 c) 固定张紧器14、链传动的张紧方法和润滑方式链传动的张紧办法：1) 调节两链轮中心距；2)调节张紧轮；3)缩短链条（去掉一个或几个链接）；链传动的润滑方式：根据链传动机构的结构特点和润滑方式，分别采用人工定期润滑、定期浸油润滑、油浴润滑和压力循环润滑等方式。15、皮带和链传动机构故障维修步骤，记录操作要点和注意事项。步骤维修内容示例操作要点注意事项工具刃具1皮带或传动链的拆卸2皮带轮或链轮的拆卸3找正4安装皮带或传动链5调整

15、皮带或传动链张进度6跳动量的检查7其他项目的检查学习活动3 任务验收、交付使用一、学习目标：理解本次学习活动的学习目标。二、学习过程：1、熟悉维修验收单格式，并完成验收单的填写。2、带轮跳动量的检测方法1)将检验棒插入带轮孔中，用两顶尖支顶检验棒；2)用百分表测头分别置于带轮圆柱面和带轮端面靠近轮缘处；3)旋转带轮一周，百分表在圆柱面的最大读数差，既是带轮径向的圆跳动误差；百分表在端面上的最大读数差，既是带轮端面的圆跳动误差。 3、两链轮轴向平行度及轴向偏移量的检测方法。1)用钢直尺或钢卷尺分别测出链轮两轴线之间的距离A和B,A和B尺寸之差即为两轴线之间的平行度误差；2) 用钢直尺或拉线靠紧一

16、个链轮的端面（最好以大连轮端面为基准），用游标卡尺测出两链轮端面间的尺寸差值，即为两链轮的轴向偏移量。4、链轮跳动量的检测方法将划线盘固定，使划针分别置于并靠近链轮端面和圆周齿上，旋转链轮一周，用塞尺测量链轮早端面轮缘处尺寸，其最大尺寸差即为链轮径向的圆跳动误差；用塞尺测量链轮早圆柱面轮缘处尺寸，其最大尺寸差即为链轮径向的圆跳动误差。对于传动精度要求高的链轮，应用百分表代替划线盘进行检查，具体方法和用划线盘测量相似。5、链条下垂度的检测方法将链条的一边拉紧，在另一边和两链轮相切放置一钢直尺，测出链条的下垂量f，以f尺寸的大小判断下垂度是否合格。若下垂度超过规定值（当链传动处于水平位置或稍微倾斜位置的规定值通常为两轮中心距的2%）时，通过调节两链轮中心距或调节张紧轮的方法解决；当下垂度尺寸较大时，采用去掉一个或几个链接的方法解决。6、根据验收项目及要求，完成检测，并填写相关检测数据7、根据验收数据，给出本次任务验收的结论8、精度检测过程中，检测结果超出允差值，怎么处理？9、根据6S管理要求规整场地。学习活动4 工作总结与评价一、学习目标：理解本次学习活动的学习目标。二、学习过程：1、展示评价（个人、小组评价）。2、自我总结（心得体会）。3、教师评价。- 12 -