隧道堵漏方案.doc
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1、广州市轨道交通五号线车三盾构区间土建工程隧道堵漏方案编写: 审核: 批准: 广东水电二局股份有限公司广州轨道交通五号线车三盾构土建工程项目经理部2006年10月13日目 录 一、工程概况1二、地下水情况1三、防水堵漏工程工艺设计23.1编制依据23.2防水堵漏工程施工工艺设计23.3施工工艺流程2四、防水堵漏施工步骤24.1砼结构裂缝渗漏处理24.2砼结构麻面、蜂窝点渗漏处理44.3管片拼缝渗漏处理5五、施工材料、机具、人员配备及堵漏工作安排65.1施工主要材料65.2主要产品说明75.3主要施工机具75.4人员配备75.5堵漏工作安排7六、质量及安全文明保证措施76.1隧道防水工程质量要求7
2、6.2质量保证措施76.3安全文明施工措施8一、工程概况本隧道总体走向为近东西向。从三溪站始发,沿黄埔大道东西行穿过东环高速路至东圃站,隧道两边主要是居民区、工厂、企业等。隧道从东圃站继续西行,穿过车陂涌后沿黄埔大道东西行,最后隧道到达车陂南站吊出。隧道两边主要是河涌、居民区、工厂等。地面环境主要特点为:沿线为交通繁忙的黄埔大道,隧道要穿过车陂涌,除东环高速公路、车陂涌桥外,无重要地面设施。本区间主要由两组双孔单线盾构隧道区间组成,采用盾构法施工,全长4982.293双线延米。本工程主要附属工程包括联络通道4个,废水泵房2个,其中YCK23+722.5、YCK25+102.5里程的联络通道与废
3、水泵房合建。隧道左线下穿车陂涌约294米,右线约275米。工程范围见下图。 车陂南站三溪站区间线路线间距为13m。该段线路的纵剖面设计,受车站埋深及线路过车陂涌的控制,车陂涌东圃站最大纵坡27.58,在车陂涌西侧附近设区间最低点,并在此设区间泵房及联络通道,隧道最大覆土厚度为16.6m,最小为8m。东圃站三溪站最大纵坡33,在区间中点附近设区间最低点,并在此设区间泵房及联络通道,隧道覆土厚度最大为24.5m,最小为13.2m。区间隧道的纵坡设计基 本避开了不良地质,下穿车陂涌段基本为全风化,中风化岩石带,上部为粘土隔水层,地质条件较好。本标段区间盾构隧道洞身范围内分布有3-2、 4-1、5-2
4、、6、7、8、9号地层。二、地下水情况本标段工程穿过的河涌主要为车陂涌,其水量和水位既受湖季节性降雨量控制,亦受珠江的潮汐作用影响。 地下水的赋存条件与补给本标段的地层结构属于二元类型,即上部的第四系地层和下部的白垩系风化岩层,因此本标段的地下水类型主要也分两大种类型:上层滞水、孔隙性潜水或微承压水、基岩裂隙水。地表水主要车陂涌控制,车陂涌在车陂南站东圃站线路北边基本平行展布;地下水稳定水位埋深为2.3m3.5m。砂层是本区段的主要含水层,属孔隙潜水或微承压水;砂层局部直接与上部填土层接触并受上述河涌的控制,本含水层与附近河水有一定的水力联系,水量较大。 地下水的腐蚀性根据岩土工程勘察规范,本
5、标段地下水对地铁构筑物中的砼结构和钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀性,对钢结构无腐蚀性。隧道施工过程中隧道局部管片产生不同程度的渗水,需要对砼结构裂缝渗漏、砼结构麻面蜂窝点渗漏、管片拼缝渗漏以及壁后注浆孔渗漏进行防水堵漏处理。三、防水堵漏工艺设计3.1编制依据 JB108-87地下工程防水技术规范 CJJ62-95房屋渗漏修缮技术规范 DBJ15-19-97建筑防水工程技术规范 GB50208-2002地下防水工程质量验收规范3.2防水堵漏工程施工工艺设计 砼结构裂缝渗漏:采用压力注浆法,灌注改性环氧树脂补强浆液砼内堵漏补强及建造环氧树胶泥砼外封闭处理。 砼结构麻面蜂窝点渗漏:采用压力注浆法,灌注改性
6、环氧树脂补强浆液砼内堵漏补强及建造环氧树脂胶泥砼外封闭处理。 管片拼缝渗漏:采用压力注浆法,灌注改性环氧树脂补强浆液及建造环氧树脂胶泥砼外封闭处理。 注浆孔堵漏:采用普通水泥掺用外掺剂进行防水堵漏。3.3施工工艺流程四、施工步骤4.1砼结构裂缝渗漏处理清除积水及碳酸钙粘附物,检查漏源,标上记号。将找平层凿铲直至原砼面,以缝为中心两侧宽为50mm。在结构面刻凿U型槽,以缝为中心两侧宽为20mm,深40mm坑槽。不得直接凿在裂缝上。化学处理施工砼面。要求结实、无积水、无杂物。筑造压力注浆系统,咀距约350mm400mm设置,用速硬微膨胀水泥封闭(止缝),配料呈面粉团为宜。待12小时固化后,接好高压
7、灌浆管连接到灌浆机上,试压后待下一工序施工。凿除砼面附加层刻凿U型槽化学处理施工基面筑造高强压力灌浆系统灌注速效化学堵漏浆液堵漏铲除灌浆凸出平面部分砼面化学处理建造改性环氧胶泥密封层修复饰面场地清洁检查验收凿除砼面附加层裂缝部位凿U型槽化学处理施工基面筑造高强压力灌浆系统止缝封闭压力灌注改性环氧树脂补强液铲除灌浆凸出平面部分砼面化学处理建造改性环氧胶泥密封层修复饰面场地清洁检查验收砼结构麻面蜂窝点渗漏堵漏工艺流程图砼结构裂缝渗漏堵漏工艺流程图 灌浆防水补强:经压力测试密封合格后,将改环氧树脂补强浆液按配比配好,放入灌浆机的容器中,渐进加压。使渗源成逆流,直至缝隙空腔内充满浆液,或使相邻灌浆咀冒
8、浆方可结束该入浆孔,并迅速将高压灌浆胶管屈折用铁线结扎。以防止浆液外溢,如此反复操作,直至将所有灌浆系统灌完灌满。待12小时后,进行整体检查堵漏效果。涂刷砼面化学处剂,涂刷均匀,不得漏涂。待3 小时进行后续施工。建造环氧胶泥密封层。配制胶料要求搅拌均匀,和易性好,便于施工为佳。修复饰面层,整体检查验收。验收标准:不渗不漏,施工场地干净为合格。清洗缝口化学处理施工基面埋管嵌缝筑造压力灌浆系统压力灌注改性环氧树脂补强液铲除灌浆凸出平面部分砼面化学处理建造改性环氧胶泥密封层修复饰面场地清洁检查验收管片拼缝渗漏堵漏工艺流程图4.2砼结构麻面、蜂窝点渗漏处理清除积水,检查渗漏,标上记号。将找平层凿铲去,
9、直至原砼面,以渗点为中心100范围内。在结构面刻凿U型槽,以渗点为中心 50,深40坑槽。化学处理施工砼面。要求结实、无积水、无杂物。筑造压力注浆系统,埋设铝管,用速硬微膨胀水泥封闭(止缝),侍12小时后,接好高压灌浆管连接到灌浆机上,试压后待下一工序施工。灌浆堵漏:经压力测试密封合格后,将改性环氧树脂补强浆液按配比配好,放入灌浆机的容器中,渐进加压。使渗漏源成逆流,直至空腔内充满堵漏浆液,或相邻灌浆咀冒浆方可结束该入浆孔。并迅速将高压灌浆胶屈折用铁线结扎。以防止浆液外溢,如此反复操作,直至将所有灌浆系统灌完灌满。待12小时固化后,进行整体检查者漏效果。涂刷砼面化学处理剂,涂刷均匀,不得漏涂。
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